Порошковая проволока для сварки и наплавки

Порошковая проволка для сварки и наплавки

Порошковая проволока - это непрерывный электрод, состоящий из металлической оболочки и находящегося в ней порошкового сердечника (порошка-наполнителя). Оболочкой для большинства проволок, предназначенных для сварки и наплавки сталей и чугуна, служит холоднокатаная лента толщиной 0,2...0,8 мм из низкоуглеродистой стали, имеющей высокую пластичность, необходимую для формирования и волочения проволоки. При изготовлении порошковых проволок для сварки и наплавки цветных металлов используют ленту из металла соответствующего состава.

Сердечник проволоки представляет собой смесь порошков минералов, руд, металлов, ферросплавов, других веществ, обеспечивающих стабильное и устойчивое ведение процесса сварки и получение сварных соединений с требуемыми эксплуатационными характеристиками. Компоненты сердечника по своему функциональному назначению подразделяют на газообразующие, шлако-образующие, стабилизирующие и легирующие материалы, раскислители и специальные добавки. В качестве газообразующих материалов используют карбонаты щелочных и щелочно-земельных металлов (мрамор, магнезит, кальцинированная сода), органические вещества (целлюлоза, крахмал, древесная мука).

Шлакообразующие материалы - соли металлов и их сочетания в виде минералов и руд (рутил, кремнезем, глинозем, алюмосиликаты, мрамор, магнезит и др.), фториды и оксиды щелочных металлов.

В качестве раскислителей применяют активные металлы, обладающие высоким сродством к кислороду. Эти металлы вводят в состав сердечника в виде ферросплавов (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.) и металлических порошков.

Легирующие материалы, обеспечивающие металлу шва необходимые свойства, вводят также в виде ферросплавов и металлических порошков (феррохром, ферровольфрам, феррованадий, хром, молибден, никель и др.).

В качестве добавок применяют ингибиторы коррозии (для защиты от ржавчины металлических составляющих проволоки) и железный порошок. Последний является обязательным компонентом большинства порошковых проволок. Он участвует в образовании сварного шва, повышает производительность процесса.

В целом по своему составу сердечники порошковых проволок могут относиться к пяти видам: рутил-органическому, карбонат-но-флюоритному (основному), флюоритному, рутиловому и рутил-флюоритному.

Классификация, сортамент и технические требования на порошковую проволоку для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 900 МПа регламентируются ГОСТ 26271-84.

По условиям применения сварочную порошковую проволоку подразделяют на газозащитную (ПТ), применяемую для сварки в углекислом газе или газовых смесях, и самозащитную (ПС) - для сварки без дополнительной защиты. Для сварки углеродистых и легированных