Электроды сварочные, электродная сварка

Классификация покрытых сварочных электродов

В настоящее время в нашей стране для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей применяют сварочные электроды по ГОСТу 9467-60, в основу которого положены механические свойства наплавленного металла или сварного соединения, выполняемых электродом. Кроме того, ограничивается содержание серы и фосфора в наплавленном металле.
Тип сварочного электрода обозначается буквой Э; следующее за буквой число обозначает нижнее значение предела прочности. ГОСТ предусматривает типы сварочных электродов от Э34 до Э145; если после числа следует буква А, то это означает, что сварочный электрод обеспечивает повышенные значения пластических свойств наплавленного металла или сварного соединения.
Электроды сварочные типа Э34 дают наименьшую прочность и малую пластичность металла и относятся к электродам с тонким стабилизирующим покрытием, допускаются только в производстве менее ответственных сварных конструкций; электроды сварочные типа Э42 и Э46 пригодны для ответственных конструкций из углеродистых сталей, а электроды сварочные типа Э50 и Э55 - для среднеуглеродистых и низколегированных сталей; Э60, Э70, Э85, Э100, Э125 и Э145 - для легированных сталей повышенной прочности, причем для сварочных электродов типов Э85-Э145 сварное соединение после сварки проходит термическую обработку. Типы Э34-Э70 имеют стержень из проволоки Св-08; Э85-Э145 - из легированной проволоки.

Но сварочный электрод одного и того же типа, например Э42, можно получить с различными покрытиями, придающими электроду существенные технологические особенности, не отмеченные в ГОСТе. Поэтому важную роль играет марка сварочных электродов, устанавливаемая изготовителем и вносимая в паспорт сварочного электрода. Обозначения марок совершенно произвольны, и марка может отличаться, например, лишь количеством наносимого покрытия при том же составе.

На основе химического состава покрытия проведена классификация покрытий для сварочных электродов:

1.Руднокислые покрытия содержат окислы железа и марганца (обычно в виде руд), кремнезем, большое количество ферромарганца; для создания газовой защиты зоны сварки в покрытие вводят органические вещества (целлюлозу, древесную муку, крахмал и пр.), которые при нагревании разлагаются и сгорают с образованием смеси защитных газов. Электроды имеют довольно большую скорость расплавления, коэффициент наплавки 8- 11 г/а-ч, пригодны для сварки во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токе; наплавленный металл соответствует типу электродов Э42 и содержит менее 0.12С; менее 0,10 Si; 0,6-0,9 Мn;менее 0,05 Р и менее 0,05 S.

При плавлении сварочного электрода идет интенсивная экзотермическая реакция марганца и углерода кислородом окислов, разогревающая сварочную ванну и обеспечивающая гладкую поверхность наплавленного металла с небольшой чешуйчатостью. При большом содержании марганцевой руды образующийся дым вреден для сварщика и при недостаточной вентиляции может постепенно отравлять его соединениями марганца. Такие сварочные электроды широко применяются в производстве всевозможных изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, но на ряде предприятий применение этих сварочных электродов ограничено или запрещено из-за их токсичности.